J．Saison提到铁类金属防蚀问题时指出：“所有磷化工艺，不管是传统的还是钝化型的，均以生成y一Fe2O3和磷酸铁组成的钝化膜为其特征。因此，结晶磷化膜的防护性能，甚至最厚的用于防腐蚀的磷化膜的防护性能都是由钝化作用及覆盖于表面的磷酸锌和磷酸锰铁锌的层状结晶共同产生的。”磷化膜的耐腐蚀性测定如下：
(1)用腐蚀性液体浸渍试验。把要试验的磷化制品浸于腐蚀性液体或溶液(即水或3％氯化钠溶液)测定在基体金属表面刚出现腐蚀的时间，或试样浸于溶液中每24h质量的变化(g／cm2)，再按一定的标准评级。
Burckhardt和Sacchi采用加有0.1％过氧化氢的3％氯化钠溶液浸24h。浸渍完毕后，每100mL试验溶液含铁量作为评价腐蚀的程度。由于这种溶液腐蚀性很强，所以这个方法的应用范围受到一定的限制。这种方法不能显示出不同类型的磷化膜在性能上微小的差别。
(2)盐雾耐腐蚀试验。中性盐雾试验是目前应用最广泛的一种人工加速腐蚀试验方法，主要应用于各种防护和装饰性涂层或镀层的质量鉴定，但也常借用来作化学成膜的耐腐蚀性试验。
试液通常用化学纯氯化钠试剂配成5％的溶液(也有采用3％的溶液)，pH值为6．5～7．2，温度为(35±2)℃，喷雾压力为0.07MPa～0.17MPa。
试验的时间可按产品的规范而定，如2h、6h、24h、48h、96h、240h、480h、720h等。
结果的评定：在主要表面上数出5rnm2的方块数N和出现腐蚀点n的方法，按百分率求出腐蚀点的频率：频率=n/N×100,另外，涂了漆的磷化膜，通常在试验前先在漆膜上划叉直到基体再进行试验，试验结果按沿叉起泡宽度进行评价，也可按表面锈蚀程度进行评价。
(3)快速耐腐蚀试验法。Machu提出了两种测定涂了漆的磷化膜的耐腐蚀陛能的方法。
第一种方法所用的溶液组成如下：
氯化钠5％，醋酸1％，过氧化氢(30％)0．5％。
试样尺寸为：50nm、×25rnm，在漆膜上划叉，深达基体金属。
试验方法：把试样浸于温度为室温的试样溶液100mL中15h(Machu认为相当于336h盐雾试验)。然后清洗，用压缩空气吹干，再按M”hu详细介绍的方法进行评价。
第二种方法与第一种方法的不同之处是溶液的pH值严格保持在3.0左右。样品尺寸为80mm×62.5nm。试验溶液置于12L的容器内，相邻试样相距不少于15mm。试样一面用尖锐的工具划叉，然后浸于试液中。加热试液使温度达到50℃并保持6h。随后停止加热，样品留在溶液中15h。在此期间，溶液温度慢慢降至室温。取出试样清洗、干燥后，观察、测定漆膜起泡的数量和大小，按Machu介绍的另一个系统进行评价。检查时，每一块试样离开溶液不得超过15min，然后溶液与试样再加热到50℃，保持6h，放置过夜冷却18h。最后取出试样，清洗，用压缩空气吹干后，立即观察并按上述两种方法评价腐蚀程度。
经磷化并涂漆的试样的起泡程度，仅测定试样无划叉的一面。离试样边缘1cm的地方是不考虑的。
划叉一面的腐蚀程度是用强压缩空气吹干后再评价的。根据适当的方法评定以后，再用胶带测定漆膜的附着性能。
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