1.磷化膜化学成分的测定
用适当溶剂把磷化膜从金属表面溶解下来，再用原子吸收光谱或化学分析法测定各种离子的含量。所用溶剂与测定单位膜重所用的溶剂相同。
2．耐潮湿性能检测
耐潮湿性能试验是把试样暴露在恒定湿度或温度周期变化的环境中进行的。前者按ASTMD2247—80涂覆金属试样在相对湿度为：100％时的试验方法进行；后者按Defence Spec．DEFl053方法25涂覆金属试样在湿度周期变化下的试验方法进行。对于磷化膜试样，试验结果根据基体出现腐蚀程度或腐蚀点的方法来评价。对于涂漆的试样，试验结果可与ASTMD14—8l油漆起泡程度的评价标准方法的标准图片比较起泡的程度来评价。
3．耐潮湿性能检测
磷化膜在高温下的耐热性能，对用作油漆底层和机械变形加工的磷化膜来说是很重要的。因为有些类型的磷化膜对高温很敏感，尤其是在100℃以上快速升温时更是这样。所有磷化膜在高温时都要损失结合水。由于水从底层通过孔隙扩散到表面有一定的困难，磷化膜结构有可能被损坏并形成肉眼可见的空洞。
目前还没有测定磷化膜耐热性能的标准方法。Machu曾提出一个特别适合于测定作为油漆底层的磷化膜的耐热性能的防范：试样用自来水冲洗干净，用压缩空气吹干，在50℃恒温干燥1h，然后称重。把加热炉温度升至100℃，然后把样品放在炉内加热10min使之达到炉温。在45min内，把炉温从10℃升至180℃，再加热45mm2把样品从炉中取出置于干燥器内冷却，然后再称重。然后计算质量损失百分比。
质量好的磷化膜，质量损失约为原始质量的10％。这样的质量损失，对磷化膜的耐蚀性能实际上没有什么影响。质量损失超过15％，就可以看到磷化膜性能的降低。磷化膜的耐热性能就以损失质量与原始磷化膜质量比的百分率来表示。
4．孔隙度检测
磷化膜的孔隙度由许多因素决定，一般为磷化膜表面的0.5％～1.5％，在一定程度上取决于膜厚。Frankfurt Metallgesdlschaft A.G试验室曾计算过磷化膜单位面积的孔数，他们采用一种方法使铜化学沉积在孔的底部和膜的表面，然后用电子微探针分析。他们分析了各种各样的磷化膜，测得孔密度为每平方毫米100到数百个孔。孔密度与晶体的细度有密切关系；细而均匀的晶体的磷化膜孔密度较小，粗晶体的磷化膜的孔密度显著增大。下面介绍一种磷化膜孔隙度快速测量方法：取一条20mm×50mm滤纸，浸透检测液(铁氰化钾10g／L、氯化钠15g／L、明胶5g／L)贴在被测磷化膜上60s；。取下滤纸检查蓝点数目。用于漆底层的磷化膜不大于3点／cm2，厚磷化膜(5g／n12～8g／m2)不大于1点/cm2。
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