①根据金属零件的材质、表面状态及对磷化膜的使用要求选择最佳的预处理方法。
②经有机溶剂清洗的零件，获得的磷化膜结晶细密，磷化过程中析氢少，磷化过程进行较快。
③经喷砂处理的零件，获得的磷化膜结晶细致，而且防锈能力也好。
④经强碱脱脂处理的金属零件，获得的磷化膜结晶粗大，磷化时间较长。
⑤经强酸浸蚀的金属零件，获得的结晶粗大，膜层重，金属基体浸蚀量大，而且磷化过程析氢多，酸处理的影响程度随酸的种类、浓度、温度、浸蚀时间的不同而有所差异。
⑥经冷挤压、冷轧加工的冷作硬化层，磷化前必须进行喷砂或强酸浸蚀，否则会使磷化速度慢，磷化膜不均匀，并有磷化不上的趋势。
⑦当选用酸洗工艺时，处理时间不应过长，并随时观察零件的酸洗状况。
⑧酸洗溶液中不宜添加缓蚀剂，因为它能抑制酸对金属的作用，使金属表面硬化层不易溶解，影响磷化质量。缓蚀剂多属有机化合物，当酸洗液中含量多时，会吸附在金属表面，抑制磷化反应。
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