欢迎来到中国最具影响力的磷化液生产企业!

推荐文章

联系我们

  • 服务时间:8:00 AM-6:00 PM
  • 电话:400-186-3688
  • 联系人:刘先生(销售总工程师)
  • 手机:13826531696
  • 地址:广东省深圳市龙岗街道平南工业区

当前所在位置:深圳雷邦磷化液 > 磷化液技术 >

粉末涂料的固化原理

作者:雷邦磷化液

浏览次数:

        1)粉末固化的基本原理。环氧树脂中的环氧基、聚酯树脂中的羧基与固化剂中的胺基发生缩聚、加成反应交联成大分子网状体,同时释放出小分子气体(副产物)。固化过程分为熔融、流平、胶化和固化四个阶段。温度升高到熔点后,工件上的表层粉末开始融化,并逐渐与内部粉末形成漩涡直至全部融化。粉末全部融化后开始缓慢流动,在工件表面形成薄而平整的一层,此阶段称为流平。温度继续升高到达胶点后,有几分钟短暂的胶化状态(温度保持不变),之后温度继续升高,粉末发生化学反应而固化。

 2)粉末固化的基本工艺。采用的粉末固化工艺为180℃,烘5min,属正常固化。其中的温度和时间是指工件的实际温度和维持不低于这一温度的累积时间,而不是固化炉的设定温度和工件在炉内的行走时间。但两者之间相互关联,设备最初调试时,需要使用炉温跟踪仪测量最大工件的上、中、下三点表面温度及累积时间,并根据测量结果调整固化炉设定温度和输送链速度(它决定工件在炉内的行走时间),直至符合上述固化工艺要求。这样就可以得出两者之间的对应关系,因此在一段时间内(一般为两个月),只需要控制速度即可保证固化工艺。
 3)粉末固化的主要设备。设备主要包括供热燃烧器、循环风机及风管、炉体三部分。循环风机进行热交换,送风管第一级开口在炉体底部,向上每隔600mm,有一级开口,共三级。这样可以保证1200mm工件范围内温度波动小于5℃,从而防止工件上下色差过大。回风管在炉体顶部,这样可以保证炉体内上下温度尽可能均匀。炉体为桥式结构,既有利于保存热空气,又可以防止生产结束后,炉内空气体积减小而吸入外界灰尘和杂质。
 4)检查。固化后的工件,日常主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在50~90/um)。如果首次调试或需要更换粉末时,则要求使用相应的检测仪器检测如下项目:外观、光泽、色差、涂层厚度、附着力(划格法)、硬度(铅笔法)、冲击强度、耐盐雾性(400h)、耐候性(人工加速老化)、耐湿热性(1000h)。
 5)成品。检查后的成品分类摆放在运输车、周转箱内,相互之间用报纸等软质材料隔离,以防止划伤,并做好标识待用。

我们还可以了解更多相关技术文章: